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      奧豪斯電子臺秤自動檢測裝置的設計


      引言
        隨著科技進步和社會經濟的發展, 人們的經濟交易活動越來越頻繁, 對稱重計量工具的精度、使用方便性等均提出了更高的要求。于是, 作為數字化稱量工具之一的電子秤, 其需求量增幅每年均在50%%u4EE5上。當前, 在商業活動中電子秤的普及率極高, 但對電子秤的技術要求也越來越高, 不但要求其準確度高, 運行速度快, 而且還要求價格低廉。因此, 電子秤制造廠除了采用先進技術和生產工藝外, 還應在電子衡器的出廠檢測方面采用先進技術, 來降低人力成本并提高產品質量。目前在我國許多中小規模電子衡器生產廠家中, 對電子臺秤的出廠檢驗, 仍然以手工檢測為主, 存在效率低、工作強度大、容易受到人為因素影響、管理水平較低等缺點。為此, 我們開發了一種自動檢測裝置, 對電子臺秤的性能指標進行自動檢測、存儲與處理等, 能有效解決人工檢測所存在的問題, 大大提高了檢測效率與管理水平, 也提高了產品質量。
        1  檢測裝置構成
        為了判斷一臺電子臺秤是否合格, 需要根據國家計量檢定規程JJG- 539- 97 要求, 對電子臺秤進行外觀檢查、置零與除皮裝置的準確度測試、零點測試、稱量性能測試、除皮稱量測試、偏載測試、鑒別力測試、重復性測試、空秤試驗和超載測試等, 只有技術指標完合符合JJG- 539- 97 規程要求的電子臺秤才是合格產品, 否則為不合格產品。為了自動完成上述測試項目, 我們設計了一種自動化的電子臺秤檢測裝置。它是由PC 機、PLC 控制系統、標準砝碼加載機構、位置探測傳感器、工作臺移動裝置等組成。其中, 要檢測的電子臺秤在PC 機的控制下, 將標準砝碼的重量轉化為數字量后, 實時地傳輸給PC 機處理。PC 機是本系統的控制與管理中心, 它主要負責向電子臺秤和PLC 控制系統發送指令, 接受電子臺秤送來的重量數據, 接收PLC控制系統返回的信息, 輸入電子臺秤的編號、型號規格、工號、檢驗員、外觀檢查結果等信息, 實時顯示工作狀態, 對輸入數據信息進行分析判斷、查詢、生成報表、保存與打印輸出等。PLC 控制系統一方面將工作臺位置和標準砝碼的數據送給PC 機, 另一方面將PC 機送來的電子臺秤規格尺寸指令轉化為控制信號, 去控制工作臺和標準砝碼動作。位置探測傳感器由3 排均勻排列、相鄰間距小于1cm 的霍爾傳感器組成,分別將砝碼的垂直位置和工作臺的水平位置信息轉化為脈沖信號, 送給PLC 進行脈沖計數與定位控制。標準砝碼加載機構由三相交流電機、減速與傳動機構、砝碼的升降機構等組成,在PLC 的控制下完成砝碼的加載任務。工作移動裝置由兩臺三相交流電動機和機械傳動裝置等組成, 在PLC 的控制下完
      成工作臺的左右、前后移動任務。
        2 工作原理
        2、 1 工作方式
        本檢測裝置是由電氣控制電路和機械傳動機構兩部分組成。它有連續檢測和單步檢測兩種工作方式。工作在連續檢測方式時, 只要操作員將電子臺秤放在工作臺上, 輸入有關編號及外觀檢查結果等信息, 然后確認輸入信號正確, 就能自動完成所有測試項目。工作在單步檢測工作方式時, 工作臺移動和砝碼加載任務是由操作員按下相關按鈕( 點動) 來實現的, 在確認操作完成的情況下, 由PC 機讀取標準砝碼的重量數據,每操作一次, 只能讀取一個重量數據。
        2、 2 工作臺移動控制流程
        在自動檢測工作方式下, 要完成中心點( 1 點) 和4 個偏載點( 2、3、4、5 點) 的稱量性能測試。工作臺在中心點時, 完成電子臺秤的準確度、重復性和線性度的測量。工作臺在4 個偏載點時, 完成電子臺秤的偏載性能測量。在PLC 控制下, 工作臺按照先后順序分別在1、2、3、4、5 五個位置點停留, 以便完成相關測試工作。
        2、3 砝碼加載控制
        以最大秤量( MAX) 為單位, 在進行準確度/ 重復性/ 線性度測試時, 砝碼加載按照0、1/ 150、1/ 6、1/ 3、1/ 2、2/ 3、1 的倍數進行; 在進行偏載測試時, 按照最大秤量的1/ 3 加載砝碼; 在進行超載測試時, 按照最大秤量的125% %u52A0載砝碼。
        3  結束語
        本檢測裝置集計算機的強大數據處理與管理功能和PLC的高可靠順序控制與通信功能于一體, 具有操作簡便、運行可靠等特點。經過一段時間的試運行表明, 原先手工測試一臺電子臺秤需要十幾min 才能完成全部測試項目, 現在使用該裝置后只需3~ 5min 就能完成, 并且實現了測試數據的自動處理與保存等工作, 既提高了電子臺秤出廠檢驗效率, 又提高了產品質量與管理水平。



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